多年来，偶合器外敷管路、油漆表面不美观一直令人头疼，而且在较长时间内没有得到有效的解决。

     刘永才担任计量检查处长后，将这一“顽症”做为重点进行了现场诊断。发现整机装配时谁得便谁装配。责任心不一样且技术水平参差不齐，导致装配管路一台一个样，不规范、不美观，还浪费大量有色金属。找出了顽症的主要根源，与装配车间主任厉志刚研究制定了“部门间携手提高偶合器表面质量”实施方案。

一是由装配车间派出一名责任心较强的老同志专人下料、弯管和装配，使管路规范化；另配备一名调偶产品装配指导和质量监督员，实施车间内部工人自检和专人监督相结合的生产和质量控制方式。

二是计量检查处采取加强装配、油漆工序检查员力量，增加专人检验及巡回检查。实施装配、试验、包装工序检查员层层把关和监督制度，做到管线不整齐不转序、没有质量标识不试验、油漆表面不美观包装。

三是无论生产多么着急的产品，坚持“质量第一”，专人装配、保质量的原则不变形。

实施过程中，计量检查处长刘永才亲临现场，整天在装配、包装现场监督指导。在装配车间和检查科坚持不懈的努力下，产品外观质量有了明显提高。经过半年多的验证，对产品外观人见了人说“ok多了”。同时，大大降低了有色金属材料消耗，“工检联手提高耦合器表面质量”活动取得显著效果。为下一步由表及里质量改进活动趟出一条新路。